钢渣厂房内的中间包处理工序，中间包翻包时，随着中包的转动，大量废渣向下倾倒，瞬间产生大量的粉尘向上升起，爆发性的粉尘在相对封闭的厂房内四处飘散，并冲出顶部气窗、四周门窗。

钢渣厂房粉尘产生的主要原因如下:

1、渣盆倾倒废渣时产生的粉尘;

2、场地废渣整理时产生的粉尘;

3、场地废渣外运装车时产生的粉尘;

钢渣厂房喷雾除尘系统的选择:

采用环保型高压喷雾除臭设备降尘系统方式:该方式需要的水量少，仅是普通喷雾抑尘的10%左右，完全可以适应所有作业区域;另外新型喷雾除尘系统单立面积抑尘效果相对普通喷雾抑尘提高80%。根据钢渣车间的成熟案例来看喷雾系统是目前国内迄今为止较有效的钢渣车间粉尘处理方法。

采用专用喷雾除臭设备降尘喷头5#，喷雾颗粒为5-15微米， 喷射覆盖面积广，在屋顶与车间内飘逸的粉尘采用雾化颗粒进行抑制。

另外在重点粉尘作业区，喷头采用6#，且安装密度增加，将爆发上升的粉尘做深度抑制。

钢渣厂房喷雾除尘系统设计原则:

采用成熟、适用的高压喷雾除臭设备降尘系统对粉尘整体控制，抑制技术解决钢渣场渣料倒运、外运作业与中间包翻包作业时粉尘飘浮，及尘烟聚集厂房内部与顶部问题，针对该作业区产生粉尘特点做出整体粉尘抑制的方案。降低车间内的岗位粉尘，杜绝生产时的烟尘厂房外溢。

粉尘抑制剂要是可降解环保型且符合国家食品标准，能在厂房车间内使用，对车间内操作人员没有影响。抑制工艺可根据生产节奏选择粉尘发生区域开动粉尘抑制设备,粉尘发生区 域在生产作业时通过抑制设备喷出抑制雾抑制粉尘、吸附飘尘。

高压喷雾除臭设备降尘系统与车间生产可连锁运行或手动运行。布置合理、紧凑，设施安装后不影响原有设备的运行及日常操作。