造纸的大部分原料是植物纤维。这些材料受到周围环境湿度的影响，纸张会吸收或释放水分。如果环境中的空气比放置在环境中的纸更干燥，纸中的水将被空气提取。由于各种浆材的吸湿能力不同，不同纸材的含水量也不同。如果存储材料的含水量没有损失，就需要保持空气和存储材料之间的平衡。

显然，造纸原料的种类决定了纸张的吸湿能力。随着纸中合成纤维含量的增加，其吸湿能力相对高于纯植物纤维。如果将植物纤维切碎，还可以提高其吸湿能力。

纸很容易吸收或释放水分，这两个过程都会改变纸的性质。纸张吸收水分时会膨胀，释放水分时会收缩。如果不能保持理想的环境相对湿度，会给生产过程造成诸多不便，严重影响生产质量。

1.纸张因太干而附着静电，周围空气中产生大量灰尘；

2.送纸设备操作不良，轮转印刷机用力不当，会撕裂印刷网；

3.印刷套准不准确，纸张或纸箱起皱和脆化，滚筒直径变化；

纸品生产也会遇到同样的问题，比如生产一次性纸杯时纸张膨胀过快。机制纸杯和纸盒要求的含水量是7%。要达到这一目标，需要在70%相对湿度的环境中保持一定的时间。如果在储存中不能达到预期的相对湿度值，最好设置一个湿度室，以便纸张在生产前能保持其相应的含水量。

如果纸张从低温环境输送到相对高温的环境，纸张周围空气的温度会降低，这部分空气的相对湿度会增加。如果此时打开包装，纸的外露边缘会吸水，变长或卷曲形成波纹。如果此时在打印中使用纸卷滚动，内容会消失或形成波纹边缘。

即使将纸张长时间放置在印刷车间，蒸发纸张边缘的水蒸气，纸张中心部分的湿度仍然无法恢复，这就是为什么纸张的防蒸发包装需要在纸张达到车间环境温度后才能打开的原因。

当然，如果改变环境后纸的温度不变，上述工作可以省略。一些精明的制造商已经意识到环境湿度对产品的敏感性，通常的做法是保持纸制品具有合适的高含水量。运输和转移后，尽快将纸张存放在湿度控制的环境中非常重要。