企业的目的是盈利。随着竞争的加剧和纺织品出口的增加，纺织企业越来越重视产品的质量，尤其是纱线和织物的性能。与其他因素相比，毛羽是影响纱线质量的主要因素。

1、细纱毛羽的成因

羽纱的原因很多，包括车间的温湿度控制。众所周知，纺纱过程对温度和湿度的控制范围要求较高。尤其是相对湿度，如果相对湿度过大，车间回潮率高，纤维附着力增强，可纺性差。飞花容易粘在胶辊、罗拉上，断头增多，纱线与钢丝圈、钢丝圈与衣领的摩擦力增大，导致钢丝圈飞花、条干差、竹节纱多，网络圈变得不灵活等。

使得很难在大面积居住。但相对湿度低、回潮率低、纺纱强度低，在纺纱过程中容易产生静电，导致毛羽多、纤维抱合性差、成型性差、成纱条干变差。其次，毛羽的季节变化很强。春秋季节，室外空气干燥时，纤维产生的静电不易消除，毛羽增加较多。

2、羽纱控制的对策

知道了羽纱的形成因素，我们自然会采取控制措施。首先保证车间的温度和湿度，并在一定范围内进行调节，达到质量稳定、长期维护的效果。特别是春秋两季，在梳理、并条、粗纱的预纺过程中，要过多控制温度和湿度，以消除纤维静电，从而保证半成品回潮率能减少对羽纱的影响。预纺丝过程的温度一般在28-30℃左右，相对湿度控制在60-65%左右。当纺丝过程的温度控制在28-32℃左右，相对湿度控制在55-60%左右时，生活会很轻松。因此，合理的温湿度参数对纱线质量和减少毛羽尤为重要。

3、加湿后的效果

使用高压喷雾除臭设备加湿器可以加速水分子进入棉纤维的中腔，尤其是细纱加捻时，进入后中腔的水分子可以更稳定地保留。这样不仅可以增加单根纤维的强度，而且在精梳针、刺辊、锡林盖板梳理、打拉纤维的过程中，单根纤维的阻力也增加，短纤率降低，纱线强度自然增加，毛羽也减少，纱线质量自然提高。

对于现代纺织企业来说，良好的生产环境不仅是综合经济效益的来源，也是提高企业产品质量的根本。车间内保持一定的湿度，直接关系到如何提高生产质量、工作效率和产品质量。